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技术大讲堂轻松调平铸铁装配平台
由于铸铁装配平台没有达到使用强度，在浇注过程中出现铸型开裂，造成跑水的严重情况，对我厂的生产造成了损失。根据我们的砂温每增加10度，硬化反应速率将提高一倍，砂温一旦超过50度，混制出的树脂砂铸型已很难满足铸铁装配平台生产所需的强度。
通过该降温设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)的调节，铸铁装配平台型砂的温度基本上适应了生产的需要，减少了由于铸铁装配平台型砂温度过高带来的损失。砂温过高影响生产，铸铁装配平台砂温过低也不利生产，当砂温过低时，固化剂不能的对树。树脂砂是由靠做粘结剂的粘结作用来达到铸铁装配平台铸型强度的。其表面如直接接触高温金属溶液，将会使铸铁装配平台型腔表面的有造成粘砂和夹砂等铸造问题，因而在型腔表面刷涂合适的涂料(http://www.maoyihang.com/sell/l_10/)对提高铸件精度有着重要的意义。
铸铁装配平台采用树脂砂造型后，生产的基本上都是中小铸件。在对其他它使用呋喃树脂自硬砂进行生产的铸造企业(http://www.maoyihang.com/company/)参观们生产的铸件也多为中小铸件，较少使用树脂自硬砂生产大型铸件。树脂砂生产大型铸件的工艺**如何，没有成熟参考。为了摸索树脂砂生产铸铁装配平台的工艺，满足生产上的需要。
我们使用的混砂机，混砂生产率5，过去我们在生产中小铸件时，树脂砂的可用时间一般控制在30分钟左右，产的需要，但生产大型铸件时，30分钟的可用时间是不可能达到生产要求的，为了延长树脂砂的可用时间，**硬化的强度
实际上各种铸造合金的结晶、凝固过程，都起始于异质晶核。一般说来如果晶核的晶格与凝固体晶格的适配性好，合金液在很小的过冷度下可以开始结晶、凝固
铆焊平台使用树脂砂虽然在硬化后具有较高的强度，但在实际生产中往往由于多种原因，也会有一些铸型情况。破损的铸铁装配平台铸型如果不进行修补，将会降低铸件品质和造成铸造问题。在对铸铁装配平台铸型进行修补时，应根据破损位损面积来采取不同方法。
因而在冬天时为避免铸铁装配平台砂温过低的情况，我们在落砂后，型砂还没有冷时，即对其进行处理，利用砂的余热将砂常的范围。根据我厂的积累的经验来看，只要砂温控制在15到30度之间，选用合适的树脂及固化剂，能较好的控制呋喃树脂化过程，使铸铁装配平台达到较好使用性能。
我们将树脂加入量由生产中小铸件时的1.2调到1.5，将固化剂的酸值降低了一个牌号，加入量由原来的60降*4调整后，树脂砂的可用时间延长*50分钟，满足了生产需求。
铸铁装配平台是一种碳含量比较高的Fe-C合金，除碳以外，还含有多种其他合金元素，一般低合金铸铁中的碳，可以以石墨或析出。高温的铁液中，石墨能比Fe3C低得多，较易于直接自铁液中析出。
当然铸铁装配平台中的碳也可自固态的奥氏体中脱溶析出，从热力学方面的分析看来，‘Fe-石墨’系二元相图是稳定的平衡状之为Fe-C合金的稳定系，相对而言，Fe-Fe3C二元相图是Fe-C合金的介稳定系。
